固體廢物焚燒過程中廢氣處理產生的廢活性炭、機泵及叉車拆解過程產生的廢礦物廢機油、廢油漆桶、廢試劑瓶、廢勞保(沾染化學品)、化驗室廢渣、廢液、廢除塵布袋經分析取樣、稱重及登記等進入危廢儲存區域。物料通過叉車將配伍後的物料送入壹體化進料系統(SMP)的提升機，然後進入btc，破碎後的物料進入混合器進行混合，混合後的物料通過柱塞泵泵送入回轉窯進行焚燒。

固體及半固體危險廢物入爐後，液體危險廢物則通過輸送泵及廢液噴槍噴入回轉窯內，由輔助燃料系統和供風系統將其點燃並使其燃燒。在負壓狀態下，廢物在窯內(900-100CTC左右)形成熔融狀，沿著回轉窯的傾斜角度和旋轉方向緩慢移動，經60min左右的燃燒時間，嬉融的流休從窯內流出，拽進水I封刮板出渣機，經出渣機水槽內的水急速冷卻後，熔渣形成類玻璃狀顆粒物。

回轉窯內的煙氣從窯尾進入二燃室，通過二燃室的燃燒器將燃燒室溫度加熱到iioo-c以上，此時部分液體廢物可噴入二燃室內予以焚燒。煙氣在二燃室停留時間N2s,使煙氣中的微量有機物及二噁英得以充分分解，確保進入焚燒系統的危險廢物充分燃燒。

在二燃室充分燃燒的高溫煙氣由煙道進入余熱鍋爐進行熱量回收。余熱鍋爐將煙氣中的部分熱能回收，產生的蒸汽供本裝置及園區內的其它裝置使用。此外還配備鍋爐軟化水處理系統以及自動給水系統。同時，本裝置在余熱鍋爐高溫段(900~1050°C)設置有SNCR脫硝系統，使氮氧化物的排放能夠滿足更加嚴格的汙染物控制指標。

煙氣經過余熱鍋爐後，溫度由原來的1100°C以上降至530-C左右進入急冷塔。為避免“二噁英”再合成，煙氣在急冷塔內的停留時間嚴格控制在Is以內。尾氣凈化系統由幹法脫酸系統、袋式除塵器和濕法脫酸系統組成。從急冷塔出來的煙氣溫度由原來的530°C左右降至200-C以下。余熱鍋爐和急冷塔產生的飛灰進入灰箱收集。急冷後的煙氣從幹法脫酸塔底部進入，在幹法脫酸塔與消石灰粉高效反應後至頂部出口排出，然後進入布袋除塵器，除塵器收集的飛灰輸送至噸袋收集處理。活性碳則經計量裝置直接送入煙道，與煙氣進行充分混合後進入幹法脫酸塔。活性碳添加為連續作業，由變頻螺旋給料機控制活性碳添加量。消石灰的供給量由煙氣在線監測的S02、HC1等數據進行調節，活性碳供給量隨焚燒爐負荷調整和依據汙染因子監測數據的變化給予調整信號，實行階梯調節。

煙氣經過幹法脫酸後進入袋式除塵器，除塵後的煙氣進入濕法脫酸系統，煙氣中的SO2、HC1與NaOH溶液進壹步中和。此時煙氣中的汙染物完全達到排放標準，但溫度偏低，裝置通過煙氣加熱器再此加熱，避免露點腐蝕及白煙產生，經過加熱的煙氣通過引風機送往煙囪達標外排。

關於潔普

潔普智能環保是危廢處置解決方案專業提供商，我們為水泥窯，煤化工，電廠協同等等協同處置危險廢物提供解決方案和設備，廣泛應用於醫藥廢物、農藥廢物、有機溶劑與含有機溶劑廢物、廢礦物油與含礦物油廢物、油/水、炷/水混合物或乳化液、精（蒸）館殘渣、染料、塗料廢物、有機樹脂類廢物、新化學物質廢物、感光材料廢物、有機磷化合物廢物、有機氤化物廢物、含酚廢物、含醒廢物、含有機鹵化物廢物等等廢物的無害化處理。